1. Páirteanna agus sonraíochtaí caighdeánacha
Is fearr an modh roghnaithe de shonraíochtaí caighdeánacha do mhúnlaí chun na míreanna seo a leanas a mheas: (A). Nuair nach bhfuil na sonraíochtaí a úsáidtear srianta, is fearr an leibhéal is airde a úsáid.
(B). I bprionsabal, úsáidtear uimhreacha caighdeánacha.
(C). Nuair nach bhfuil an méid seo sa chuid chaighdeánach den mhúnla, bain úsáid as an gceann is gaire do phróiseáil.
2. Dearadh punch
Is féidir puntaí a roinnt go garbh i dtrí chuid de réir a bhfeidhmeanna:
(A). An barr atá ar thús cadhnaíochta an ábhair phróiseáilte (tá cruthanna neamhrialta, cearnacha, cruinne, srl.) Ag an gceannródaíoch.
(B). An chuid teagmhála le pláta seasta an punch (cuid sheasta nó shank, a bhfuil a chruth trasghearrthach neamhrialta, cearnach, cruinn, srl.).
(C). An chuid ceangail idir an lann agus an láimhseáil (an chuid lár).
Déantar cur síos gairid ar bhunús dearaidh gach cuid den phunch
(A). Fad an chiumhais tosaigh, (B). Treo meilt an cheannródaíoch, (C). Modh socraithe an punch agus cruth an láimhseála.
3. Dearadh pláta socraithe punchála
Tá baint ag tiús an phláta socraithe punchála le méid an dísle agus leis an ualach. Go ginearálta, is é 30-40% den fhad punchála é, agus ba cheart go mbeadh fad an treoir punch 1.5 uair níos airde ná an trastomhas punchála.
4. Dearadh bioráin treorach (punch)
Dearadh trastomhas an bhioráin treorach (punch) agus an bhearna idir poll treorach an ábhair, méid agus méid an phláta brú protruding de réir thiús an ábhair. Tá cruth bharr an bhioráin treorach roinnte go garbh ina dhá chineál:
A. Cruth Liathróid Cannon,
B. cónúil (cruth brú-tarraingthe).
(1). Is é cruth an bhlaosc an fhoirm is coitianta, agus tá páirteanna caighdeánacha ar an margadh freisin.
(2). Tá uillinn áirithe ag an gcón, atá an-oiriúnach le haghaidh stampáil ardluais ar chodanna beaga. Is iad deitéarmanaint na huillinne brú-tarraingthe an stróc stampála, ábhar na coda próiseáilte, méid an phoill treorach, agus an luas próiseála. Nuair a bhíonn an uillinn bhrú-tarraingthe mór, is fusa suíomh an ábhair phróiseáilte a cheartú, ach tiocfaidh fad an chuid bhrú-tarraingthe níos faide. Ba cheart go mbeadh an nasc idir an chuid brú-tarraingthe agus an chuid sorcóra réidh.
5. Dearadh an dísle
(1). Dearadh bás punching
Is iad na príomh-mhíreanna ba chóir a mheas i ndearadh cruth na bás punchála ná:
A. Saol an dísle agus cruth na huillinne éalaithe,
B. Uillinn lomadh an dísle, agus C. Roinn an dísle.
(A). Saol na múnla agus cruth na huillinne éalaithe: Is ábhar an-tábhachtach an dearadh seo. Mura bhfuil an dearadh ceart, déanfaidh sé damáiste punchála, bac nó snámh sceallóga punchála, agus go dtarlóidh burrs.
(B). Uillinn lomadh an dísle: D’fhonn an fórsa punchála a laghdú nuair a bhíonn an cruth pollta, is féidir an dísle a dhearadh le huillinn lomadh. Nuair a bhíonn an uillinn lomadh mór, laghdófar an fórsa punchála go mór, ach is furasta a chur faoi deara go mbeidh an táirge ag lúbadh agus ag dífhoirmiú.
(C). An múnla cuasach a roinnt: Ní mór an múnla cuasach a chur faoi phróiseáil chríochnaithe ar nós foirmiú agus meilt. Mar gheall ar a chruth cuasach, níl sé éasca an uirlis mheilt a iontráil, mar sin caithfear é a roinnt.
(2). Dearadh bás lúbthachta
Is é dearadh an mhúnla cuasach le haghaidh próiseála lúbthachta cosc a chur ar ais-earrach agus lúbadh iomarcach. Is é atá i gcruth an mhúnla cuasach do phróiseáil lúbthachta cruth U ná teaglaim de R dúbailte agus cuid dhíreach (claonadh 30 céim), agus cruth R de rogha air. Ba chóir cruth na coda R a snasú tar éis meilt nó meaisínithe urscaoilte leictreachais NC a fhoirmiú.
(3). Dearadh líníocht bás
Is míreanna dearaidh an-tábhachtach cruth cúinne an líníochta bás agus cruth na huillinne éalaithe. Is iad seo a leanas cruthanna agus tréithe an choirnéil agus an choirnéil éalaithe: Nuair a bhíonn uillinn R an bás líníochta mór, is fusa a tharraingt agus a phróiseáil, ach táirgeann sé dromchla an táirge tarraingthe freisin. Tarlaíonn rincí, agus tá tiús bhalla taobh an táirge tarraingthe níos mó ná tiús an phláta. Nuair a bhíonn plátaí tiubha agus brúchtadh deacair á dtarraingt agat, ba cheart go mbeadh luach R an dísle beag, thart ar 1-2 oiread thiús an phláta. De ghnáth, déantar an chuid is mó de na codanna líníochta de líníocht bás an tsorcóra agus an fheadáin chearnaigh go díreach, d’fhonn cosc a chur Chun an scannán ola bhealaithe a dhó, a scriosadh agus an fórsa díothaithe a laghdú, moltar duit éalú. dearadh cuid (cruth stáitse nó cruth brú-tarraingthe) faoin gcuid dhíreach. Go háirithe i gcás próiseála atá ag crapadh, caithfidh an chuid dhíreach seo a bheith chomh beag agus is féidir.
6. Frithbhearta brú taobh le haghaidh punchála
Is é an stát idéalach is fearr don phunch ualach comhionann a iompar ar na taobhanna clé agus ar dheis le linn an phróisis stampála (ie, tá an brú taobh nialas). Nuair a bheidh an punch faoi bhrú cliathánach, déanfar an múnla uachtarach agus an múnla íochtarach a fhritháireamh sa treo cothrománach, agus mar thoradh air sin beidh cuid den bhearna múnla Éiríonn sé níos mó nó níos lú (bearna míchothrom) agus ní féidir é a phróiseáil le cruinneas maith. Cuimsíonn na frithbhearta do thaobhbhrú an phunch na modhanna seo a leanas:
(A). Athraigh an treo próiseála,
(B). Ba cheart táirgí a phróiseáiltear ar thaobh amháin (puncháil, lúbadh, líníocht, srl.) A shocrú in dhá shraith,
(C). Puncháil Tá an ceann nó an dísle feistithe le stopallán brú taobh, agus soláthraítear taobh treorach don taobh den lann gearrtha (go háirithe le haghaidh próiseála a ghearradh agus a bhriseadh).
7. Dearadh pláta brú droma
Beidh na príomhchodanna (puncháil, pláta blanking, bás) le linn an phróisis stampála faoi bhrú dromchla ina dhiaidh sin. Nuair a bhíonn an fórsa brúite níos airde ná an brú dromchla, ba chóir pláta brú droma (go háirithe cúl an phunch agus an muinchille dísle) a úsáid Tá dhá chineál úsáide ann: úsáid pháirteach agus úsáid iomlán.
Bogearraí dearaidh an mhúnla
Tá tionscal nua-aimseartha ag forbairt go gasta, ag úsáid ríomhairí go bunúsach le haghaidh dearadh agus próiseáil, agus is féidir a chinntiú go mbeidh a chruinneas idir 0.002 agus 0.01. Tá domhan mór gan teorainn ag gabháil d’obair dhearaidh mhúnla. Más féidir leat dearadh ríomhchuidithe a úsáid, tá do chéile comhraic, dofheicthe, taobh thiar díot. I measc na mbogearraí dearaidh múnla a úsáidtear go coitianta tá AUTOCAD Pro / E UG SW CImatron, mishiong wait.
Tionchar ar an saol
Is príomhchéim é an dearadh i dtáirgeadh múnla agus an nasc tosaigh táirgeachta, a rialaíonn an próiseas iomlán de tháirgeadh múnla. Dá bhrí sin, tá tionchar mór ag an dearadh ar shaol seirbhíse na múnlaí. Den chuid is mó bíonn tionchar ag an dearadh ar shaol seirbhíse stampála bás ón dá ghné seo a leanas.
(1) Cruinneas mheicníocht treorach an mhúnla. Tá tionchar mór ag treoir chruinn iontaofa ar chaitheamh páirteanna oibre múnla a laghdú agus damáiste múnlaí dronnach agus cuasach a sheachaint, go háirithe na básanna bearrtha gan bhearna agus bearnaí beaga, básanna cumaisc agus básanna forásacha ilstáisiúin níos éifeachtaí. D’fhonn saol seirbhíse an mhúnla a fheabhsú, is gá an fhoirm threorach a roghnú i gceart agus cruinneas na meicníochta treorach a chinneadh de réir nádúr an phróisis agus cruinneas na gcodanna le linn an dearaidh.
(2) Paraiméadair gheoiméadracha cheannródaíoch an mhúnla (múnla dronnach agus cuasach). Ní amháin go mbíonn tionchar mór ag cruth, imréiteach feistiúcháin agus ga filléad na múnlaí dronnach agus cuasach ar fhoirmiú páirteanna stampála, ach tá tionchar mór acu freisin ar chaitheamh agus ar shaol an mhúnla. Mar shampla, bíonn tionchar díreach ag imréiteach oiriúnach an mhúnla ar cháilíocht na gcodanna bearrtha agus ar shaol an mhúnla. Maidir le riachtanais beachtais níos airde, ba cheart luach bearna níos lú a roghnú sa dearadh; murach sin, is féidir an bhearna a mhéadú go cuí chun saol an mhúnla a mhéadú.
